Pulido de pieza de aluminio redonda

En este articulo mostramos el proceso de pulido de el Regulador molienda de un molinillo de cafe.
El proceso se hace, mediante el utillaje de sujección, en la máquina de pulido sumergido para piezas con contornos complicados.
Se trabaja a unas RPM muy bajas para no deteriorar el contorno de la pieza, y respetar el contorno de  los varios tetones que tiene esta pieza.

El proceso de pulido se hace girando la pieza varias vueltas en ambos sentidos, derecha e izquierda, para lograr un pulido uniforme de todo el contorno y rincones de la misma.

Una vez pulida en la máquina se procede al repulido brillante, para dejarla acabada tál y como muestra la fotografia.

Desbastado y satinado de puerta de lavadora

Este articulo sustituye a los dos anteriores que versaban sobre la misma pieza, y es una evolución de proceso para afinar mas la pieza, de cara a una mejor preparación de la superficie para el posterior pintado.

Hacemos valer los nuevos complementos para mejorar la sensibilidad de la flotación de las bandas, con lo que se mejora el contorneado de la pieza, y se evitan marcas producidas`por exceso de presión en determinadas zonas.

En primer lugar se hace un lijado de toda la superficie con cinta de grano 150.

En segundo lugar se hace un satinado de toda la superficie lijada con banda de Scotch mediun.

Hemos alargado sensiblemente el proceso, pero con la utilización de los nuevos complementos de flotabilidad de bandas conseguimos mayor uniformidad  de la pieza, incluso en zonas de grandes dimensiones de lijado, como es la zona frontal de la pieza.

Lijado y satinado de Tapa Mufla aluminio

En este articulo mostramos el proceso de lijado y satinado de una pieza de aluminio de pequeñas dimensiones.

En la fotogrtafia superior se muestra a la derecha como sale del molde y a la izquierda una vez procesada.

El proceso consiste en un lijado con cinta de grano 150, y el posterior satinado con banda de Scotch fine.
Previamente a esto se le ha lijado a mono el contorno para eliminar las rebabas y la colada de entrada del material.

En el video inferior se muestra el proceso de lijado y satinado en el Robot.

Nuevo complemento para flotabilidad de bandas

En este video mostramos la sensibilidad con la que trabaja el cabezal de la cinta, esta sensibilidad al contorno de las piezas se ha logrado mediante la instalación de unos controladores de presión más sensible que los que utilizábamos hasta ahora.

Esta sensibilidad a los cambios de contorno nos permite hacer estos contornos mucho más suaves, sin interrupciones ni deformaciones, a la vez que castigamos mucho menos la superficie de la pieza, al conservar la misma presión en todo el recorrido de la banda por el contorno.


Las entradas y salidas de la cinta en la pieza se hacen mucho más suaves, y se consigue una superficie mas homogenea en todo su recorrido.

PULIDO SATINADO DE FRONTAL PORTERO ELECTRONICO

En este articulo describimos el proceso de satinado con cepillo de Scotch del frontal de un teclado de portero electronico.

Una vez lijada la chapa de acero, para suavizar las proturberancias ocasionadas por la soldadura de los pernos inferiores, se procede al satinado de toda la superficie con cepillo de Scotch mediun (grano 180).

El proceso se hace a 150 RPM, a una velocidad de avance del 10% de la máquina y con una presión constante de 30 Gr/cm2.

Con esta pasada de satinado conseguimos un acabado completamente uniforme desde el inicio al final de la chapa, en un sólo sentido.

Personalizacion de pìezas con robot

En esta fotografia mostramos una de las variantes de personalización de piezas que podemos hacer con el Robot Kuka.
Se puede hacer con total precisión:
Marcados longitudinales de diferente anchura en el contorno de la pieza, con continuidad o sin ella.
Marcados transversales.
Marcados con ondulación.

Todos ellos a petición del cliente para personalizar y diferenciar las piezas.

Lijado con robot de cuerpos molino para pintar

Nuevo proceso de lijado de todo el perimetro del cuerpo de molino de aluminio.
Con este proceso se eliminan de la pieza los rechupes, roces y zonas frias que se originan en el proceso de fundición, dejando así preparada la superfice para el proceso de pintura.
Para este proceso utilizamos cintas de grano 80, y el proceso de lijado se hace en la zona de banda flotante del Robot.
Haciéndolo de esta forma, y con ciclo de giro continuo, evitamos las las marcas de cinta que producía el antiguo proveedor, confiriendo a la superficie una textura óptima para el pintado, y dejando la superficie apta para la aplicación de pintura en polvo o líquidas.

Lijado de precisión de piezas de zamak

En este video mostramos como se hace el lijado plano de una pieza de inyección de zamak.
Un vez el robot lo coje con el utillaje adecuado procede a hacerle un lijado con cinta de grano 320, al ser un material muy ductil, y de muy facil recalentamiento, se tiene que hacer con una precisión-en cuanto a la presión ejercida por el robot contra la polea- muy calculada.
Para no sobrepasarla el robot tiene que controlar la presión del piston que controla la flotabilidad de los tensores de cinta.
Una vez lijada se procede al pulido brillante y posterior cromado.

Lijado de preparacion para pulido de cuerpo molino aluminio

En este articulo mostramos como se hace el lijado de un cuerpo de molino de medidas 30cc de alto x 20 cm de diametro.

1.- Lijado con cinta de grano 150 de todo el contorno de la pieza en cabezal 2.
2.- Lijado con cinta de grano 320 de todo el contorno de la pieza en cabezal 3.

Pulidos de Perfiles de laton

En este nuevo articulo mostramos como se pulen unos perfiles de latón extrusionado para su posterior cromado.

Estas piezas se componen de dos caras a pulir:
Una que varia entre 5 y 10 mm según el modelo, y otra cara en agulo de 90º con rspecto a la primera, y con unas medidas que oscilan entre los 12 y los 20 mm, según modelo.

Para el pulido de estas superficies se han construidos dos utillajes, en uno se pule la cara más estrecha como se muestra en la imagen superior.

En el otro se pule la cara más ancha, esta es la cara mas delicada, pues al tener más superficie de pulido hay que tener especial cuidado en que no se rocen unas piezas con otras.
Por este motivo el utillaje tiene unos guiadores de DM en el que se encajan las piezas para su sujección, tal y como muestra la imagen inferior.

Con esta forma de producir-en dos máquinas automáticas, una para cada utillaje- se consigue una producción suficiente para abastecer la línea de cromado, con una alta calidad de pulido.

Lijado de dosificador de aluminio

En este articulo mostramos el desbatado de un componente de aluminio de los molinos de cafe de los bares.
En una primer operación el robot hace un desbastado de las rebabas del molde con cinta de grano 80.
En la segunda operación se hace un desbastado con cinta de grano 150, y se deja listo para el afinado y retoque con cinta de grano 280, previo al pulido de la pieza.

Pulido de perfiles de laton extrusionado

Este articulo muestra como se hace el pulido de perfiles de laton normlizado de 20x10x1600 mm.
Las operaciones son:
1.- Lijado con cinta de grano 220 de las cuatro caras.
2.- Lijado con cinta de grano 400 de las cuatro caras.
3.- Pulido en automatica plana de las cuatro caras.

Se hace un pulido tan exaustivo por petición del cliente, puesto que la pieza despues va bañada en oro

Pulido de Columna de ducha de 2 metros de larga

En este articulo y video os mostramos brevemente como se hace el pulido de una Columna de ducha Hidromasaje de 2 metros de larga por 25 cms de ancha.
En la posición de la máquina veréis que cuando se pule el plano, a la vez se pule un canto, como se hacen dos pasadas de ciclo sobre el plano, cuando se termina la primer pasada la máquina se queda en espera a que el operario cambie de posición la que se le está puliendo el canto, de esta manera una vez terminado el ciclo tenemos una con los dos cantos pulidos y otra terminada de planos.
La de los cantos pulidos pasa entonces a la posición de pulido de planos, y en la posición de pulido de cantos se coloca una nueva.

El pulido de esta pieza se hace en pulido mate, puesto que después se anodiza en plata mate.