Restauracion de lamparas artisticas

En esta entrada os mostramos el resultado de la restauración que nos encargaron de unas lámparas del año 1910.

las lamparas las recibimos en el estado que se muestra en esta fotografia:

Una vez examinada la composición y montaje de la lampara iniciamos su desmontaje total.
Una vez desmontada se hizo un decapado por inmersión, para eliminar los restos de barniz antiguo y la suciedad de los años.

A continuación se hizo un pulido de todas las piezas para poder dar un acabado decorativo.

En su fase final del proceso se le aplicó un Patiné oscuro, para después eliminarlo de las zonas superficialmente en positivo, quedando de fondo este patiné oscuro.

Por ultimo se le aplicaron dos capas de barniz con secado al horno, para darle la mayor durabilidad posible.

El resultado final, una vez vueltas a montar es el que podéis ver en las siguientes fotografías, con su varios detalles de lo bonitas que son.

Proceso de reparación de poros en piezas de aluminio inyectado

En este vídeo mostramos la técnica del proceso que utilizamos para la reparación de los poros que nos salen en las piezas de aluminio inyectado.

Con la técnica de pulido anterior teníamos un rechazo de un 20% de las piezas que comenzábamos a pulir.

Una vez aplicado este nuevo proceso estamos teniendo un rechazo final de un 6%, por tratarse de poros imposibles de compactar, y que, debido a que están siempre en una zona muy determinada de la pieza, se trata de un problema de turbulencias en el proceso de inyección, ya sea por una mala construcción del molde, o por un mal proceso de inyección por parte de la fundición.

Aniversario de travesía por Camino de Santiago

Hoy ha hecho un año que emprendi mi travesía por el Camino Primitivo de Santiago.

Visto desde la perspectiva del tiempo ,es como si todavía estuviese haciendo el camino, puesto que todas las personas que están alrededor mio, familia, amigos, incluso clientes y proveedores, no dejan pasar la ocasión de rememorarmelo  cuando en algún medio, prensa o televisión , son conocedores de alguna noticia al respecto.

Esto me alegra, pues parece que hasta en las personas más escépticas que me rodean, se ha creado un interés por cuanto se refiere al Camino.

Yo por mi parte no hay día que pase que no me venga algún recuerdo de esta travesía , lugares, vivencias y recuerdos de personas conocidas en el camino.

A pesar de que fueron días muy duros, albergo la esperanza de que más pronto que tarde , pueda volver a hacer partes de esta ruta con mis seres queridos, sin prisas, disfrutando del paisaje y la compañía , aprovechando la ruta para meditar , hablar , y recordar a esa parte de tus seres queridos que ya no están con nosotros, agradecerles todo lo que en vida no pudimos , o no supimos, hacerlo , y rezar por ellos cada día, cada kilómetro , cada paso.

Este año que comienza ahora será el año de la finalización del cambio que supuso en nuestras vidas el accidente de mi hijo, si en principio creíamos que fue una desgracia , ahora sabemos que fue una bendición, nos ha cambiado tanto la vida, y a cada uno nos ha puesto en el lugar que nos corresponde.

Estamos a la espera de las últimas operaciones que deberían corregir graves secuelas de mi hijo, y que le deberían permitir volver a retomar su ritmo de vida.

En estos días se amontonan los recuerdos, pero la vida continúa , y ahora más que nunca me doy cuenta de lo afortunado que soy, cuando creía que a raíz de una desgracia se desmoronaba la vida , te das cuenta que todos los acontecimientos que han ocurrido, han servido para encontrar a esas personas que realmente son tu familia, y que actualmente están a tu lado, por eso doy gracias a Dios , y al Apostol Santiago de lo sucedido.

Gracias.

Satinado de frontal de acero para porteros electronicos

En el vídeo del enlace,  http://www.youtube.com/watch?v=pZQkTwW1wK4 , podéis ver el vídeo del proceso de satinado de una chapa de acero para el frontal de los porteros electrónicos.

Con esta operación tratamos de eliminar los roces y golpes que se producen en el proceso de corte por láser y soldadura de los pernos de fijación inferiores, también eliminamos los poros que tiene la chapa del proceso de laminación.

Se hace con un cepillo de aguja técnica, procurando no deformar los agujeros que alojan el teclado y la pantalla del visor de vídeo.

Para esto tenemos que trabajar con una presión constante y a una velocidad de rotación del cepillo, y avance del cabezal muy controlados por sectores.

Decapado de pintura en pieza de aluminio mal pintada

En el enlace de pie de pagina os mostramos como hacemos el decapado de piezas de aluminio que se han pintado con pintura epoxi secada al horno, y que por diversos motivos han quedado con defectos y no son aptas para el montaje final.

Con el decapado mediante lijado se consigue eliminar la pintura, en cantidad suficiente como para que , después de un desengrase y limpieza, se pueda volver a pintar nuevamente, pero en esta ocasión, habiendo eliminado los defectos iniciales que tenia la pieza, tales como: marcas por un mal lijado, roces de mecanización o defectos de fundición.

También evitamos el problema de la corrosión del aluminio al ser atacado por los agentes agresivos del decapado químico, pues no se emplea nada más que lija trabajando en seco.

Además, con este lijado en continuo que hacemos, se deja la pieza con una superficie más lisa y uniforme que cuando se pintó por primera vez, con lo que el acabado superficial es de más calidad.

http://youtu.be/WzqTBx8kDbA

Platos y cuencos de vidrio

En esta entrado mostramos dos modelos de platos de vidrio modelado de la firma Vitralia.

El grande en color azul turquesa, de una medida de 40 cm

Los pequeños en formato ovalado, y de varios colores, con un diámetro de entre 18 y 20 cms.

El proceso se hace en dos fases diferentes:

Una vez cortado el vidrio se hace una primer cocción para dar textura y redondeado de cantos al vidrio.

En una segunda cocción, este vidrio, entonces plano, se posiciona en el molde con la forma deseada, y se funde hasta que éste adquiere la misma forma del molde de cerámica                                                      .                                                       

Después se puede grabar, decorar con pinturas que se pueden cocer al horno, o hacer otra cocción para dar otra forma diferente o añadir matices nuevos a la figura inicial                                                           .                                                                                                                           .            

Horno para el conformado de composites y vidrio

En esta entrada os mostramos el horno que se utilizará para el conformado y curado de los composites de fibra de carbono o kevlar, así como para el vidrio.
Tiene unas dimensiones interiores de 1300x1000x400 mm.
Y podemos subirlo hasta los 900 grados.
Temperatura suficiente para el conformado de cualquier tipo de composite.
Para el vidrio utilizamos la técnica del Fusing, y con los moldes adecuados se puede hacer cualquier tipo de pieza, técnica o decorativa.

Es programable, en curva de subida, meseta de mantenimiento, y curva de bajada para templado.

Pulido de molde de inyeccion de metacrilato

En esta entrado os describimos el proceso de pulido de un molde para inyección de piezas de metacrilato.
El molde en cuestión se compone de una figura hembra semi-esferica, de un diámetro de 80 mm, en cuya superficie se han originado micro poros debido al desgaste del acero, y el proceso de inyección del metacrilato.
Y de una figura macho, o punzón, con un diámetro sensiblemente inferior, en el que se ha reproducido los mismos defectos que en la figura hembra.

Para eliminarlos procedemos a hacer un primer pulido con pasta de diamante de 6 a 8 micras, utilizando bastones de fieltro semi-duro, con este pulimos eliminamos la cantidad de acero suficiente para alisar la superficie.
A continuación limpiamos completamente la superficie, y procedemos a  hacer un pulido con pasta de diamante de 0 a 2 micras, para esto utilizamos boina de lana natural, con este pulido damos al molde un acabado con la rugosidad necesaria para que al inyectar el metacrilato éste salga completamente transparente.
Una vez limpiado el molde se procede a su revisión y entrega al cliente.

                                             Arriba mitad del molde con figura hembra

Arriba mitad de molde con figura macho

Trofeo de liga ACB de basket

En esta entrada os mostramos el estado en el que quedó el trofeo al campeón de la liga de basket ACB una vez pulido.

Se trata de una pelota de acero inoxidable, el interior de la pelota se ha hecho con un xorrellado de micro esfera de vidrio muy fino, para dar una textura suave y eliminar las marcas de la soldadura entre las 4 partes que conforman la bola.
En el exterior se le han hecho las operaciones necesarias para dar a la bola un acabado de brillo extremo, haciendo un acabado final con pasta de polvo de diamante de una micra de granulosidad.
No hace falta que os fijéis mucho en esto del brillo, a poco que observéis me vereis reflejado al hacer las fotografías.

Felicidades al campeón.

 Asi nos llega

 Y asi se va.

Cambio de taller para mejorar las posibilidades

En esta entrado os quiero mostrar algunos de los momentos del transporte de la maquinaria pesada del taller de la segunda planta, donde estábamos, a la planta baja, la nueva ubicación de esta maquinaria.
Con este cambio podremos hacer una mayor número de piezas, de un mayor volumen y más larga medida.
Cuando teníamos las máquinas en la segunda planta nos encontrábamos con el handicap de los montacargas, que si bien funcionan a la perfección, no nos permitían subir piezas de más de 3 metros, o cargas superiores a los 1000 kgs.
Ahora ya no hay este problema, con las máquinas que tenemos podemos pulir barras y tubos de hasta 6 metros, y la carga ya no es problema, estando en la planta baja los contenedores pueden pesar hasta 1500 kgs.

 Arriba, imagen de la célula de lijado y pulido robotizada.

 Arriba, maquina CNC de pulido de contornos complejos bajando hacia el camión.

 Arriba, imagen del momento de sacar la parte anterior de la máquina de pulir tubos rectos, si miráis a la izquierda de la máquina, veréis  de amarillo, el operario que comanda la grúa, con esto os podéis hacer una idea de las dimensiones de la máquina.

 Arriba, dos imágenes de la maquina de pulido de tubos planos y redondos durante el proceso de carga al camión que la esperaba.

 Sobre estas lineas, ubicación definitiva dentro del taller, al fondo a la derecha, célula robotizada, en primer plano a derecha máquina de planos, frente a ella máquina de contornos complejos.

Con esto hemos terminado el proceso de nueva instalación de maquinaria pesada.

Pulido de envolvente de tubo de escape

http://youtu.be/QadtnxmdhQ0
En el enlace superior de esta entrada mostramos como se hace el pulido del envolvente de aluminio de un tubo de escape.
La pieza es de aluminio extrusionado, tiene una lengüeta soldada para la fijación a la motocicleta.
Antiguamente esta pieza se pulía a mano, pero el esfuerzo del operario era considerable, por lo que se ha optado por automatizar el proceso.
El resultado ha sido un ahorro de tiempo, traducido en un ahorro de coste, y una mejora considerable en la calidad de pulido, además de fiabilidad en el mismo.

El proceso en si es el siguiente:
Una vez puesto el tubo en el utillaje el robot se acerca al paño de pulido, éste es de algodón, y está impregnado con pasta de pulir en brillo., el robot hace el proceso de pulido según el programa establecido.
Una vez terminado este programa el robot vuelve a la posición de carga y descarga de la máquina, procediendo al cambio de la pieza, y el operario la revisa, limpia y empaqueta mientras se va haciendo otra.